رنگ ضد حريق

Physical properties
Colors/Shade No : White
Finish : Matt
Solid by Volume-% : 38±2
Theoretical spreading rate : 0.38 m2 /lit-1000 Mic
Flash point : 38°C
Specific gravity : 1.7 kg/lit-9.7 lbs/US gallon
V.O.C. : 0 gr/lit
Shelf life : 1 Year (25°C/77°F) from time of production. Depending on storage condition, mechanical stirring may be necessary before usage

اطلاعات بیشتر

طریقه مصرف
ویژگی ها

طریقه مصرف

بعد از انجام چربي گيري و شستشو ، ابتدا پرايمر ضد خوردگي كه با پوشش كند كننده حريق همخواني دارد به ضخامت 50-60 ميكرون اجرا و سپس پوشش اصلي اجرا مي شود
اگر سطح موردنظر كابل يا چوب باشد نيازي به اجراي پرايمر نيست
وسيله اجرا قلم مو يا غلطك مي باشد.در تمام زمان اجرا بايد ضخامت تحت كنترل باشد
در نقاط غير قابل دسترسي از ايرلس نيز جهت پاشش مي توان استفاده كرد
براي رقيق كردن رنگ و همچنين براي شستشوي تجهيزات مي توان از تينر آكريليك صنعتي NF-T-4 استفاده كرد

ویژگی ها

كند كننده حريق

توليد شده بر پايه رزين اكريليك

ايجاد گاز ازت كه باعث سرد شدن سازه مي شود

شروع واكنش پس از رسيدن دماي محيط به 220-200درجه سانتيگراد

حریق چیست؟

هرگونه واکنش شیمیایی مواد آلی با اکسیژن که با افزایش درجه حرارت ناگهانی و آزاد شدن انرژی همراه باشد نوعی حریق نامیده می شود. در هنگام حریق باعث تاثیرپذیری محیط اطاف حریق می شود که این انتقال حرارت در آتش سوزی ها به سه طریق Conventional, Convectional و Radiation صورت میگیرد. که انتقال حرارت Radiation در طراحی پوششهای ضد حریق ، بسیار مهم است.لذا طراحی این نوع پوششها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی مستلزم شناخت نوع مواد اولیه مصرفی ،محصولات نهایی و امکانات اطفاء حریق می باشد.

 

انواع حریق:

حریق هیدروکربنی:

در زمان بروز واکنش شیمیایی بین هیدروکربنها و اکسیژن و ایجاد آتش بر اثر سوختن مواد نفتی ،حریق هیدروکربنی به وجود می آید که در این صورت سرعت افزایش دما بسیار زیاد بوده و این موضوع باعث گسترش حریق و تخریب انواع سازه هایی که در معرض حریق هستند می شود.

شایان ذکر است که در حریق حاصل از مواد هیدرو کربنی در مدت 4 دقیقه ،دما به 930 درجه سانتیگراد می رسد.

 

حریق سلولزی:

این نوع حریق، از سوختن انواع مواد سلولزی و سوختهای جامد آلی که پایه سلولزی دارند به وجود می آیند .این نوع حریق در مقایسه با حریق هیدروکربنی آرام تر به نقطه توسعه می رسد اما زمان فروکش نمودن این نوع حریق نسبت به حریق هیدروکربنی نیاز به زمان بیشتری دارد.

معمولا در آتش سوزی سلولزی تغییرات دما به 3 بخش رشد، توسعه حریق و دوره فروکش تقسیم می شود. در زمان شروع آتش سوزی حرارت از مرکز آتش شروع و باعث اشتعال مواد دیگر میشود.

پس از یک ساعت دمای حریق به 920 درجه سانتیگراد می رسد که شیب ملایمی به سمت بالا دارد تا به 1000درجه سانتیگراد برسد.در صورت عدم وجود مواد بیشتر و افزایش گستره حریق، دما ازین پس سقوط کرده و دوباره به 920 درجه سانتیگراد افت می نماید. شایان ذکر است که امکان فرو ریختن سازه در دو مرحله توسعه حریق و مرحله فروکش وجود دارد.

رفتار انواع سازه ها در هنگام بروز حریق:

 

سازه های بتنی:

مقاومت مکانیکال بتن با رسیدن دما به 150 درجه سانتیگراد به دلیل تبخیر آب و تخریب کریستالی بتن ،همچنین ایجاد انبساط آرماتورهای درون بتن به شدت کاهش می یابد و این مقاومت در حوالی 900درجه سانتیگراد تقریبا به صفر می رسد.

افزایش سریع دما بر اثر حریق باعث خرد شدگی بتن می گردد.این خرد شدگی باعث انتقال حرارت به داخل سازه شده و عمق تخریب به سرعت افزایش می یابد.

 

سازه های فلزی:

خواص فولاد در مقابل گرما و افزایش دما کاملا شناخته شده است .به طوریکه مطابق با استانداردASTM D-E119 دمای بحرانی برای ستونها 538 درجه سانتیگراد و برای تیر ها 598 درجه سانتیگراد می باشد.مقاومت فشاری فولاد در دمای 400 درجه شروع به کاهش می نماید به طوریکه در دمای 800درجه سانتیگراد تقریبا برابر با صفر می شود و این کاهش مقاومت فشاری باعث تخریب سازه بین 7 تا 15 دقیقه(بسته به نوع حریق و سرعت افزایش دما) می گردد و در صورت ادامه حریق بیش از 15 دقیقه و بدون استفاده از وسایل اطفاء حریق تخریب سازه قطعی می باشد.

پوششهای ضد حریق (کند کننده تاثیرات حریق)

پوشش پایه پلیمریNF-431-FP :

شرکت نیلی فام پس از سالها تحقیق و بررسی موفق به تولید نوعی رنگ بر پایه رزین اکریلیک شده است که می تواند خاصیت کند کنندگی حریق را داشته و از سازه های صنعتی و ساختمانی تا مدت زمان 2 ساعت(بسته به نوع سازه و ضخامت پوشش) محافظت نماید.این پوشش در صورت به وجود آمدن حریق و هنگامی که دمای محیط از 200درجه سانتیگراد بیشتر می شود شروع به واکنش نموده و ایجاد نوعی فوم می نماید که این فوم باعث ایجادضخامتی بیش از 5 برابر ضخامت پوشش اجرایی و همچنین در شروع واکنش گاز ازت نیز از پوشش اجرا شده متصاعد می شود که این موضوع باعث سرد شدن سازه ها و سطوح گردیده و از پخش شعله های آتش بدون ایجاد دود بدلیل جلوگیری از رسیدن اکسیژن به حریق جلوگیری می نماید.

هر چه ضخامت فیلم خشک بیشتر باشد مدت زمان تاخیر تخریب سازه بیشتر می شود. عموما بوسیله ضخامت فیلم ایجاد شده از 30 الی 120 دقیقه می توان از سازه محافظت نمود که این موضوع تا رسیدن تیم های آتش نشانی اهمیت ویژه ای دارد. در ادامه میزان مصرف و ضخامت اجرایی جهت انواع تیر آهن های معمولی طی جدول شماره 1 بر آورد شده است.

Basecoat DFT required for fire resistance periods of(minutes)  
120 90 60 30 U

m²/m

IPE
DFT/WFT DFT/WFT DFT/WFT DFT/WFT H
1200/1720 1050/1500 850/1215 650/930 0.304 80
0.370 100
0.493 120
0.502 140
1150/1645 1000/1430 800/1150 600/860 0.575 160
0.640 180
0.709 200
0.775 220
1100/1570 950/1360 750/1075 550/785 0.844 240
0.906 260
0.966 280
1.030 300
1000/1430 900/1285 700/1000 500/715 1.090 320
1.150 340
1.210 360
1.270 380
1.330 400
900/1285 800/1150 670/930 450/640 1.410 425
1.480 450
1.550 475
800/1150 700/1000 600/860 400/575 1.630 500
1.800 550
1.920 600

 

روش اجرا:

1-درمورد سازه های فلزی بعد از چربی گیری و شستشو ابتدا پرایمر ضد خوردگی که با پوشش کند کننده حریق همخوانی دارد به ضخامت60-50 میکرون اجرا و سپس پوشش کند کننده حریق اعمال می گردد.

2-اگر سطح مورد نظر چوب یا کابل های برق باشد نیازی به اجرا پرایمر نیست.

3-بدلیل اینکه در اجرا ضخامت پارامتر بسیار مهمی است باید ضخامت اجرایی اندازه گیری شود به همین دلیل توصیه می گردد این پوشش توسط قلم مو یا رولر اجرا گردد تا سریعتر به ضخامت مورد نظر برسد.

4-جهت تمیز کردن وسایل اجرا باید از حلال مخصوص استفاده شود.

5-جهت اجرای این محصول نیاز به هیچگونه حلالی جهت رقیق نمودن نمی باشد. این محصول آماده اجرا است.

پوشش پایه سیمانی NF-434-FPC :

این پوشش بر پایه سیمان و یک نوع افزودنی خاص است که دارای ضریب انتقال حرارت بسیار کمی می باشد و به دلیل سبک بودن و مقاومت بالای حرارتی یکی از روشهای مورد استفاده جهت جلوگیری از تخریب سازه در صورت بروز هرگونه حریق   می باشد.این پوشش علاوه برمقاومت بالا دربرابر انواع حریق هاعایق حرارتی خوبی نیز می باشد. NF-434-FPC     به دلیل اینکه کاملا معدنی است لذا هیچگونه دود، گاز و یا پخش شعله را ایجاد نمیکند.همچنین این پوشش (در مقایسه با بتن) بسیار سبک بوده و براحتی قابلیت ترمیم شوندگی را دارد.این پوشش دارای رنگ خاکستری بوده و قابلیت اجرا بر روی انواع سطوح را دارد.میزان مقاومت در برابر حریق برابر 1-4 ساعت می باشد.

روش اجرا:

قبل از اجرای NF-9354-CV سازه باید کاملا از نفت ،روغن و خاک پاک گردد.در زمان استفاده از NF-9354-CV اعمال ضد زنگ مناسب بر روی سازه فلزی و در هنگام استفاده از NF-9354-CV سازه های فلزی با پرایمرهای مخصوص مانند Zinc Rich Epoxy و یا رنگهای مقاوم به PH 12 پوشیده شوند.

در مکانهایی که سازه، تجهیزات و… با پیچ و مهره به نقطه ای متصل شده اند که احتمال باز و بسته شدن آنها وجود دارد، قبل از اجرای NF-9354-CV با گریس روی آنها اندود می گردد.

برای نگهداری مش بر روی سازه ،پین هایی با فاصله های متناسب با نوع مش و شکل سازه ،به سازه فلزی جوش داده می شوند،بطوریکه مش در محدوده 3/1 میانی ضخامت NF-9354-CV قرار گیرد.

مش باید جوشی (Weld Joint) و گالوانیزه باشد.

اندازه چشمه مش25-20 میلیمتر و قطر مفتول آن از6/1-2/1 میلیمتر است.ایستایی مش بر روی سازه توسط واشرهای نگهدارنده و یا مفتولهای سیمی گالوانیزه انجام می گیرد.در نقاطی که دو قطعه مش به هم میرسند حداقل به اندازه 25 میلیمتر (یک چشمه)دو لبه مش بر روی هم قرار گرفته و با مفتول گالوانیزه به هم متصل می شوند.

در صورت افزایش ضخامت به بیش از 70میلیمتر اجرای یک لایه دیگر مش ضروری است.

NF-9354-CV توسط دستگاههای پاشش با فشار 10-8 بار برای مواد و 6-4 بار برای هوا اجرا میگردد. NF-9354-CV در بسته بندی های 25 کیلوگرمی در محل اجرا با آب شیرین و افزودنی های مایع به داخل میکسر ریخته و پس از اختلاط کامل توسط پمپ پاشش از طریق لوله مواد به سر نازل فرستاده و توسط فشار هوا پاشیده می شود.ضخامت مورد محاسبه باید در حداقل دفعات پاشش بدست آید.

NF-9354-CV فقط با آب مخلوط شده و نیاز به افزودنی های مایع ندارد به همین جهت می توان از دستگاههای پاشش Continuous استفاده نمود.

پاشش NF-9354-CV باید توسط افراد مجرب صورت گیرد تا از بروز هرگونه اشکال در اجرا جلوگیری شود.

پس از گیرش اولیه زمانیکه هنوز NF-9354-CV مرطوب است می توان بر روی آن اصلاحاتی که نیاز است انجام داد.سطح نهایی کار می تواند به صورت تگری و یا صاف باشد.در هوای سرد اجرای NF-9354-CV در زیر دمای4 درجه سانتیگراد با مشاوره شرکت نیلی فام صورت می گیرد.در مناطق بسیار گرم و یا در مکانهایی که باد خشک می وزد،مرطوب نگهداشتن NF-9354-CV تا 24 ساعت پس از اجرا ضروری است.در مناطقی با بارندگی های شدید،سطوح فوقانی با پوششهای سیلیکونی و یا ترکیبات مشابه برای ضد آب نمودن کامل NF-9354-CV پوشیده می شوند.

در صورت نیاز به رنگ کردن می توان از رنگهای اکریلیک استفاده کرد که علاوه بر زیبایی، NF-9354-CV را نسبت به شرایط جوی مقاوم تر می سازد. NF-9354-CV را میتوان علاوه بر دستگاه پاشش بصورت دستی اجرا کرد.

 

در پایان شرکت نیلی فام امیدوار است که بتواند با تهیه و اجرای پوشش ضد حریق بهینه ، کمکی در جهت حفظ سرمایه های ملی و جلوگیری از هرگونه تخریب سازه ها و ساختمان های صنایع مختلف قدمی هر چند اندک بر دارد.

 

 

 

با تشکر

واحد فنی و مهندسی

شرکت نیلی فام

Contact us

We're not around right now. But you can send us an email and we'll get back to you, asap.

Questions, issues or concerns? I'd love to help you!

Click ENTER to chat